能量的转换过程必然伴随能量的损失，而效率就是这种转换的量度，怎样提高定制立式节能泵的效率，减少能量的损失呢？就必须弄清楚定制立式节能泵内能量的损失。泵内的能量损失主要包括以下几个方面：容积损失，叶轮的一部分液体经叶轮密封环间隙泄露回到叶轮进口而得不到有效利用，形成损失。因此，密封环的间隙应是越小越好，但由于加工和装配等原因，过小的间隙可能形成偏磨或卡死，行业标准对各种类型的泵的间隙做了专门的规定。水力损失，泵过流部分（从进口到出口）液体的流体必然有速度大小和方向改变引起的损失，这两部分就是水力损失。要减少这部分损失，除了提高过流部件的光洁度外，尽量选用匹配的水力模型。

效率下降可能的原因1、由于水流的冲刷，导致淮北定制立式节能泵的流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，定制立式节能泵内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵内的流速很大，水头损失增加。水力效率降低。2、由于在泵前投加药物或水质等原因，使泵壳内严重积垢或腐蚀。泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2ram左右，而且水泵内壁形成垢瘤，使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙，水头损失增加。客积效率和水力效率都降低。3、由于水泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝，水流动时产生旋涡而造成能量损失。水力效率降低。4、叶轮表面的汽蚀。由于叶片背水面运行时产生负压，当压力Pk时，产生汽穴和蜂窝表面后，在电化学腐蚀作用下，使泵叶汽蚀。5、容积损失和机械损失。由于泵使用时间长，机械磨损产生漏失和阻力增大，使容积效率和机械效率降低。

目前我国的淮北定制立式节能泵产品市场格局是，尽管近几年我国定制立式节能泵行业获取了较高的经济效益，但迄今为止尚未形成真正的市场优势及国际市场上的强势品牌，对国民经济刚性需求的过度依赖及国内外环境的不断变化，都成为将我国水泵行业推向发展瓶颈。前面提到的有规模效应的企业，正在通过技术创新不断地推进高效节能水泵的发展，期待整个行业突破瓶颈。通过对多种环境下水的流体分析，在水泵内壁采用多道变现流体技术，通过改变水泵入口和出口的压力差值，内部采用国际先进电机，以及提倡对改造对象进行量身定制，从而去除设计上的冗余来进行水泵的节能处理。简单的改变，不简单的理论基础，成就了优秀的水泵节能率。

工作过程：要想减少定制立式节能泵的泄漏量首先应先将填料以正确的方式安装好。1）首先应将填料涵内彻底清理干净，并检查轴套与填料涵的外表面是否完好，有无明显的磨损情况。2）盘根的规格应按规定选用，定制立式节能泵性能应与所输液体相适应，尺寸大小应符合要求。过细将泄漏。3）切盘根时刀口要锋利，接口要切成30o～45o的斜角，切面应平整。切好的盘根装在填料涵内之后必须是一个整圆，不能短缺，也不能超长。4）盘根装入填料涵后，相邻两圈接口要至少错开90o。如果是装有水冷却结构的，要注意使盘根错开填料涵的冷却水进口，并把水封环的环行室正好对正进水口。5）装上倒数一圈盘根后，将填料压盖装好并均匀拧紧，直至确认盘根已经到位。在松开填料压盖，从新拧紧至恰当的紧力。6）紧上盘根后，应检查填料压盖与轴之间的间隙，四周的间隙应相同；检查压盖四周压量是否一样。防止压盖与轴产生摩擦。

目前，工矿企业的流体介质输送系统和中央空调循环水系统存在“流量大、效率低、能耗高”的问题。根据最佳工况原则，建立了专业水力数学模型和参数采集标准。通过对当前运行工况参数和设备额定参数的检查，准确判断高能耗的各种原因，准确找到定制立式节能泵最佳工作点，并提出良好的匹配方案；然之后通过对不利因素的整改，根据最佳运行工况参数，选择合适的水泵流量和扬程，在恶劣工况和低效运行时更换现有水泵，消除系统配置不合理造成的高能耗，达到最佳节能效果。泵在系统之中运行，而定制立式节能泵节能的核心是确定系统所需的实际泵流量和扬程，选型时选择与本工况接近的泵型，泵效率高，并尽量保证泵在本工况系统的高效区之内运行。

原因一定制立式节能泵安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。原因二，安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。原因三，水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。原因四定制立式节能泵在缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。原因五，气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。