能量的转换过程必然伴随能量的损失，而效率就是这种转换的量度，怎样提高定制离心节能泵的效率，减少能量的损失呢？就必须弄清楚定制离心节能泵内能量的损失。泵内的能量损失主要包括以下几个方面：容积损失，叶轮的一部分液体经叶轮密封环间隙泄露回到叶轮进口而得不到有效利用，形成损失。因此，密封环的间隙应是越小越好，但由于加工和装配等原因，过小的间隙可能形成偏磨或卡死，行业标准对各种类型的泵的间隙做了专门的规定。水力损失，泵过流部分（从进口到出口）液体的流体必然有速度大小和方向改变引起的损失，这两部分就是水力损失。要减少这部分损失，除了提高过流部件的光洁度外，尽量选用匹配的水力模型。

简单分析介绍一下单级双吸离心泵的原理，定制离心节能泵是从叶轮两面进水的双吸离心泵，因泵盖和泵体是采用水平接缝进行装配的，又称为水平中开式离心泵。与单级单吸离心泵相比，效率高、流量大、扬程较高。但体积大，比较笨重，一般用于固定作业。义乌定制离心节能泵适用于丘陵、高原中等面积的灌区，也适用于工厂、矿山、城市给排水等方面。双吸离心泵有S型、Sh型、SA型、SLA型几种型号，S型与Sh型的区别是，从驱动端看，S型泵为顺时针方向旋转，Sh型为逆时针方向旋转。SLB型为立式便拆式双吸泵。S型泵性能范围流量160～18000立方米/时，扬程12～125米，进水口直径150～1400毫米，转速2950、1450、970、730、585、485、360转/分。

目前，工矿企业的流体介质输送系统和中央空调循环水系统存在“流量大、效率低、能耗高”的问题。根据最佳工况原则，建立了专业水力数学模型和参数采集标准。通过对当前运行工况参数和设备额定参数的检查，准确判断高能耗的各种原因，准确找到定制离心节能泵最佳工作点，并提出良好的匹配方案；然之后通过对不利因素的整改，根据最佳运行工况参数，选择合适的水泵流量和扬程，在恶劣工况和低效运行时更换现有水泵，消除系统配置不合理造成的高能耗，达到最佳节能效果。泵在系统之中运行，而定制离心节能泵节能的核心是确定系统所需的实际泵流量和扬程，选型时选择与本工况接近的泵型，泵效率高，并尽量保证泵在本工况系统的高效区之内运行。

对义乌定制离心节能泵的流量、压力、液位等参数进行控制，是为了满足生产的工艺要求，减少能源的浪费。目前人们常用的方法有：一是用调速装置调节水泵的转速；二是通过大小泵的匹配；三是阀门的控制；四是调整水泵叶片的角度；五是通过调节回流或排污。从多年的实践中我们了解到，虽然各种方法都能实现过程条件下的调节和控制，但在同一控制模式下，不同的控制方法或不同的控制策略可能会带来不同的功耗效应。这是一种操作方法和功耗降低（优化）的方法。为了得到理想的效果，有必要对定制离心节能泵的用电因素进行定量研究。之所以说是定量而不是定性，是因为只有定量才能区分节能改造的经济性和实现性，这是泵站定量节能技术的精髓所在。在传统的净水装置设计中，当选择供水泵的类型时，应满足不利的运行点的要求，即计算水泵的设计流量和设计扬程，使供水管网耗水量和供水压力达到较大值。