水厂是一个能耗大的电厂，用电主要消耗在优质立式节能泵的运行中。在实际生产中，水泵长期偏离高效运行，造成大量电能浪费，这是许多水厂生产中普遍存在的现象。这是传统的水泵选型方法所带来的弊端。为降低水厂用电，首要任务是提高水泵的运行效率，使优质立式节能泵在满足管网供水压力的前提下，达到较好的运行工况，减少不必要的能耗。.作为发展中国家，我国十分重视和发展能源建设，特别是发展电能。但是，由于国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，电能消费量日益增加，据一部有关统计，电能供需仍存在一定差距，供水行业水泵能耗约占企业能耗的80%6-90%。水厂和工程建设广泛实施各种节水节能措施，特别是在水厂初步设计阶段，从技术方案设计到设备选型，从环保到劳动安全，始终强调节水节能的工程建设，因此保证水厂从建设之初到水厂生产设计的技术先进。本文将探讨水厂水泵运行中的节能问题，以降低企业成本，为国家经济发展做出贡献。

目前，工矿企业的流体介质输送系统和中央空调循环水系统存在“流量大、效率低、能耗高”的问题。根据最佳工况原则，建立了专业水力数学模型和参数采集标准。通过对当前运行工况参数和设备额定参数的检查，准确判断高能耗的各种原因，准确找到优质立式节能泵最佳工作点，并提出良好的匹配方案；然之后通过对不利因素的整改，根据最佳运行工况参数，选择合适的水泵流量和扬程，在恶劣工况和低效运行时更换现有水泵，消除系统配置不合理造成的高能耗，达到最佳节能效果。泵在系统之中运行，而优质立式节能泵节能的核心是确定系统所需的实际泵流量和扬程，选型时选择与本工况接近的泵型，泵效率高，并尽量保证泵在本工况系统的高效区之内运行。

目前，优质立式节能泵在国内外许多电力传动场合，矢量控制变频器已广泛应用于通用机械、纺织、印染、造纸、轧钢、化工等行业交流电机的无级调速，取得了明显的节能效果，满足了工艺和自动调速的要求。但在风机和水泵领域还没有得到充分的应用。主要原因是我们对风机和优质立式节能泵的节能认识不够。因此，我们将向客户介绍风机和泵的节能原理和应用现状。我国风机和水泵的用电量占工业用电量的60%超过。如果能充分利用变频器在这一领域进行变频无级调速，将是我国发展严重缺电的加工制造业的战略选择。风机是一种输送气体的装置。水泵是用来输送水或其他液体的装置。其结构和工作原理基本相同。

宁波优质立式节能泵系统的节能途径，不外乎以下几种：通过优化优质立式节能泵水力设计和结构设计及提高制造精度来提高泵本身的效率；通过优化配套电机及传动装置的设计来提高电机及传动装置本身的效率；通过水泵、电机、传动装置、调速装置、管网和用水设备匹配的优化设计来提高装置效率；通过对水泵系统运行的科学调度来提高系统的运行效率。水泵系统运行中最佳工况时肯定是效率高、节能的，因此，具体的水泵的综合节电率，是要通过在水泵技改前对原水泵系统进行多次详细、认真的数据采集和计量，对所采集的各种数据与系统在最佳工况下的各种数据进行比对、计算和分析，才能算出具体的节能空间，节能空间大则改造后的综合节电率就高，根据对三百多家用户单位成功实施的节能技改效果来看，节能的水泵技改综合节电率达15%-70%，极个别情况下也有出现过超过70%的情况。

原因一优质立式节能泵安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。原因二，安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。原因三，水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。原因四优质立式节能泵在缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。原因五，气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。

节能减排已成为中国经济实施规划纲要的重要内容，特别是对电力、钢铁、有色金属、石化行业、水处理行业等类能源密集型企业提出了日益严格的减排政策。而优质立式节能泵作为工业中心的流体输送设备，水泵是能耗的首要问题。使用宁波优质立式节能泵是解决问题的办法之一。一般来说，水泵较常用的驱动方式是电动机驱动。泵的一次节能方法是使泵机组(泵、主电机和变频)工作在最高功率，从而消耗从外界到最低点的电力输入。水泵的节能是综合性的技术，它涉及到水泵本身的节能、系统的节能和应用的运行。水泵是一个耗电量大的行业，根据通用机械行业协会的计算，中国发电厂的水泵耗电量约占节能减排的20%左右。节能水泵的重要性日益重要。 上海长征水泵总结。