能量的转换过程必然伴随能量的损失，而效率就是这种转换的量度，怎样提高专业立式节能泵的效率，减少能量的损失呢？就必须弄清楚专业立式节能泵内能量的损失。泵内的能量损失主要包括以下几个方面：容积损失，叶轮的一部分液体经叶轮密封环间隙泄露回到叶轮进口而得不到有效利用，形成损失。因此，密封环的间隙应是越小越好，但由于加工和装配等原因，过小的间隙可能形成偏磨或卡死，行业标准对各种类型的泵的间隙做了专门的规定。水力损失，泵过流部分（从进口到出口）液体的流体必然有速度大小和方向改变引起的损失，这两部分就是水力损失。要减少这部分损失，除了提高过流部件的光洁度外，尽量选用匹配的水力模型。

其他影响节能型循环水泵效率的几个因素1、首先专业立式节能泵本身效率是根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15％以上。2、离心泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。3、电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台有效电机致关重要。4、机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。选定专业立式节能泵后，后期管理影响较小。5、水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。6、泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。7、泵启动前，员工不注重离心泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。

长期以来，我国水厂使用的专业立式节能泵种类繁多。在不完全更换旧设备的前提下，有必要对现有设备进行技术改造。根据工况变化合理选择新叶轮是提高机组运行效率的重要途径。因此，应根据实际运行需要合理选择新的叶轮。叶轮切割技术是水泵节能改造简单、可行、有效的方法，在水厂改造中得到广泛应用。在水厂改造中，无论是专业立式节能泵选型还是叶轮切割改造，根据供水管网的实际需要，以管网用水的平均流量和压力作为水泵的设计流量和设计扬程进行水泵选型或叶轮切割计算。同时，考虑到大流量和小流量，两个运行点都在水泵的有效范围内。通过改造，水泵的实际运行效率将大大提高，可大大降低能耗，是供水企业节能增效的重要措施。

近年来，苏州专业立式节能泵的市场呈现爆炸性增长。行业数据显示，自2017年上半年以来，中国专业立式节能泵的市场增长有所增加，增长了2.7％;2018年上半年，离心机市场增长率为4.8％。业内人士表示，得益于政策和市场需求的祝福，中国的离心机市场逐渐回暖，有望进入良性发展轨道。这也意味着在离心机的市场争夺战中将会有更多的产品，日益激烈的市场竞争。在这种背景下，许多企业加紧了离心机设备的布局，抢夺了市场的蓝海。例如，在产品的性能水平方面，不少离心机企业凭借其在科研、技术、生产、销售上的优势，通过引进、消化、吸收国内外的高新技术，使公司离心机的生产达到了一个更高的水平。产品不论其技术性能，还是环保指标，均跨进了国内产品的排头行列。