简单分析介绍一下单级双吸离心泵的原理，专业双吸节能泵是从叶轮两面进水的双吸离心泵，因泵盖和泵体是采用水平接缝进行装配的，又称为水平中开式离心泵。与单级单吸离心泵相比，效率高、流量大、扬程较高。但体积大，比较笨重，一般用于固定作业。苏州专业双吸节能泵适用于丘陵、高原中等面积的灌区，也适用于工厂、矿山、城市给排水等方面。双吸离心泵有S型、Sh型、SA型、SLA型几种型号，S型与Sh型的区别是，从驱动端看，S型泵为顺时针方向旋转，Sh型为逆时针方向旋转。SLB型为立式便拆式双吸泵。S型泵性能范围流量160～18000立方米/时，扬程12～125米，进水口直径150～1400毫米，转速2950、1450、970、730、585、485、360转/分。

水厂是一个能耗大的电厂，用电主要消耗在专业双吸节能泵的运行中。在实际生产中，水泵长期偏离高效运行，造成大量电能浪费，这是许多水厂生产中普遍存在的现象。这是传统的水泵选型方法所带来的弊端。为降低水厂用电，首要任务是提高水泵的运行效率，使专业双吸节能泵在满足管网供水压力的前提下，达到较好的运行工况，减少不必要的能耗。.作为发展中国家，我国十分重视和发展能源建设，特别是发展电能。但是，由于国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，电能消费量日益增加，据一部有关统计，电能供需仍存在一定差距，供水行业水泵能耗约占企业能耗的80%6-90%。水厂和工程建设广泛实施各种节水节能措施，特别是在水厂初步设计阶段，从技术方案设计到设备选型，从环保到劳动安全，始终强调节水节能的工程建设，因此保证水厂从建设之初到水厂生产设计的技术先进。本文将探讨水厂水泵运行中的节能问题，以降低企业成本，为国家经济发展做出贡献。

对苏州专业双吸节能泵的流量、压力、液位等参数进行控制，是为了满足生产的工艺要求，减少能源的浪费。目前人们常用的方法有：一是用调速装置调节水泵的转速；二是通过大小泵的匹配；三是阀门的控制；四是调整水泵叶片的角度；五是通过调节回流或排污。从多年的实践中我们了解到，虽然各种方法都能实现过程条件下的调节和控制，但在同一控制模式下，不同的控制方法或不同的控制策略可能会带来不同的功耗效应。这是一种操作方法和功耗降低（优化）的方法。为了得到理想的效果，有必要对专业双吸节能泵的用电因素进行定量研究。之所以说是定量而不是定性，是因为只有定量才能区分节能改造的经济性和实现性，这是泵站定量节能技术的精髓所在。在传统的净水装置设计中，当选择供水泵的类型时，应满足不利的运行点的要求，即计算水泵的设计流量和设计扬程，使供水管网耗水量和供水压力达到较大值。

多热源联网运行或采用中央质量-流量调节的单热源供热系统，热源的循环水泵应采用变频调速泵。当热水供热系统采用分阶段改变流量的质调节时，各阶段的流量和扬程不同。为节约电能，宜选用流量和扬程不等的泵组。对具有热水供应热负荷的热水供热系统，在非供暖期间网路流量远小于供暖期流量，可考虑增设专用热水负荷用的循环水泵。当多台水泵并联运行时，应绘制水泵和热网水力特性曲线，确定其工作点，进行专业双吸节能泵选择。循环水泵设置于热力站（热力中心）、热源或冷源等处。在采暖系统或空调水系统的闭合环路内，循环水泵不是将水提升到高处，而是使专业双吸节能泵水在系统内周而复始地循环，克服环路的阻力损失，与建筑物的高度无直接关系，因此将它称为循环水泵。

与单级泵相比，专业双吸节能泵区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减的级数。多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。多级高心泵有立式和卧式两种型式，苏州专业双吸节能泵主要型号有D型、DL型多级离心泵，DW、DWL型小型多级离心泵。D型多级泵性能范围流量6.3～720立方米/时，扬程16～600米，进水口径：50、75、100、125、150、200毫米，其中50～125毫米泵型为高转速2950转/分，150～200毫米泵型转速为1480转/分。结构型式D型多级离心泵为卧式多级(2～12级)，叶轮为单吸，泵体为分段式。当首级叶轮为双吸时，用DS表示，当同时规定有两种转速时，低速用DA表示，用于锅炉给水的多级离心泵，用DG表示。

节能水泵的能量损失有部分是因为机械损失造成的，那么我们就来介绍下什么是专业双吸节能泵的机械损失：主要是专业双吸节能泵的液体和叶轮前后盖板外表面及泵腔的摩擦损失（也叫圆盘损失）。圆盘损失所占比例较大，甚至达到占有效功率的30%。试验表明圆盘损失和转速的三次方成正比，和叶轮外径的五次方成正比。因此，叶轮外径越大，圆盘损失也越大。虽然圆盘损失和转速的三次方成正比，但在给定的扬程下，随之转速的提高，叶轮外径相应地减少（可以认为泵转速的提高一倍，叶轮外径减少一半），圆盘损失成五次方比例下降，所以，随着转速的提高，圆盘损失并不增加，反而下降，这是发展高速泵的原因之一。